Od pomysłu do produktu

Kiedy zdecydują się Państwo na zamówienie u nas statuetki, nasi specjaliści dopilnują aby gotowy produkt w 110% spełniał Państwa wymagania. Poniżej opisujemy kolejne etapy typowego procesu projektowania i wykonywania statuetki.

1. Koncepcja

Etap ten w całości jest koordynowany przez klienta, aż do zatwierdzenia projektu. Projekty wykonane przez naszych grafików trafiają do klientów w postaci plików PDF. Jeśli masz jakiś pomysł lub gotowy projekt prześlij go nam, a my po zatwierdzeniu wdrożymy go w życie.

2. Wybór kształtu.

Nasza oferta zawiera różnorodne kształty począwszy od prostych tj. prostopadłościany, sześciany czy formy płaskie do bardziej złożonych tj. ostrosłupy, graniastosłupy, owale. Możliwości są naprawdę ogromne więc jeśli chciałbyś mieć unikalną formę to możesz zaproponować kształt, a my dołożymy wszelkich starań, aby je zrealizować.

3. Wylewanie bryły oraz zatapianie przedmiotów i grafiki wewnątrz formy

Jesteśmy jedyną Polska firmą zajmującą się samodzielnie odlewaniem wyrobów ze szkła akrylowego, który idealnie nadaje się do tworzenia statuetek.

Szkło akrylowe (PMMA) jest wysokiej jakości produktem stosowanym m.in. do produkcji płyt plexi, oświetleń oraz szyb produkowanych na potrzeby lotnictwa. Wszechstronność akrylu pozwala na projektowanie niestandardowych kształtów, rozmiarów, a nawet obiektów wtapianych wewnątrz formy. Jednak ze względu na reakcje chemiczne zachodzące w procesie polimeryzacji nie wszystkie obiekty mogą być zatapiane.

Proces polimeryzacji rozpoczyna się w wyniku połączenia w odpowiednich proporcjach dwóch podstawowych składników tj. proszku żywicy akrylowej z monomerem – krystalicznie ciekłej substancji. Efektem jest gęsta mieszanina, którą częściowo wlewa się do form, po czym umieszcza się odpowiedni obiekt. Kolejna warstwa mieszaniny wylewana jest na obiekt, a następnie gotową formę wkłada się do autoklawu (urządzenia ciśnieniowo-grzewczego). Obiekty wewnątrz formy osadzane są ręcznie dlatego żaden produkt nie jest w 100% podobny do siebie.

Wewnątrz autoklawu pod wpływem temperatury akryl twardnieje, a ciśnienie wyciska pęcherzyki powietrza. Proces ten trwa nawet do 25 godzin. Po ochłodzeniu gotowy wyrób usuwany jest z formy. Podczas polimeryzacji monomeru każda forma zmniejsza się o około 10% dlatego wszystkie formy muszą być większe w celu późniejszej obróbki do zaplanowanego rozmiaru.

Zatapianie przedmiotów wewnątrz formy jest bardzo skomplikowanym procesem, ale umożliwiającym zatapianie takich rzeczy jak różnego rodzaju metale, szkło, drewno itp.

Biorąc pod uwagę fakt, że nie wszystkie przedmioty można zalać akrylem (niektóre zawierają cząsteczki wody oraz tworzywa sztuczne, zmieniające właściwości fizyczne pod wpływem wysokiej temperatury lub ciśnienia), wykonujemy dla Państwa próbki, dzięki którym wyeliminowane zostaje ryzyko uzyskania niesatysfakcjonującego efektu. Wykonanie formy nie wiąże się z dodatkowymi opłatami.

Możesz być zaskoczony różnorodnością przedmiotów, które mogą być zatopione więc jeśli się wahasz to po prostu napisz do nas, a my powiemy czy Twój produkt nadaje się do tego procesu.

A co jeśli nie posiadamy żadnego obiektu do zatopienia?

Oferujemy możliwość wykonania odlewu z różnego rodzaju stopów jak mosiądz czy brąz. W ofercie znajdują się medale lub inne kształty przestrzenne, które idealnie nadają się do zatopienia w szkle akrylowym.

Oprócz zatapiania przedmiotów oferujemy dajemy Państwu także możliwość możliwość zatapiania grafiki wewnątrz formy akrylowej. Na powierzchni akrylu lub na powierzchni przedmiotu, który ma zostać zatopiony również jesteśmy w stanie wygrawerować lub wypiaskować nazwę firmy, logotyp, opis imprezy lub innego rodzaju grafikę.

4. Szlifowanie i polerowanie

Gotowe wyroby szlifowane są ręcznie za pomocą odpowiednich papierów ściernych, a następnie polerowane na wysoki połysk. Wytworzone produkty cechują się ogromną odpornością na ściskanie, rozciągnie oraz odpornością na działanie promieni UV.

Szkło akrylowe jest trwalsze, a zarazem lżejsze od zwykłego szkła. Przepuszczalność światła wynosi 92%.

5. Grawerunek laserem 3D

Dysponujemy nowoczesną technologią grawerowania laserem 3D, która daje zupełnie nowe możliwości jeżeli chodzi o tworzenie pięknych figur przestrzennych wewnątrz kryształowej bryły.

Z łatwością grawerujemy drobne detale i cienkie linie, osiągając jednocześnie wzory z odcieniami szarości. Laser 3D sprawia, że zewnętrzna powierzchnia szkła pozostaje nienaruszona, w związku z czym efekt wizualny jest lepszy niż w przypadku tradycyjnego grawerowania lub piaskowania i dodatkowo pozwala na łatwiejsze czyszczenie statuetki. Zaletą jest także to, że wzór jest wyeksponowany jednakowo po obu stronach szkła.

6. Wybór opakowania

Kiedy Twoje zamówienie jest już gotowe pozostaje wybrać do niego stosowne opakowanie.

W ofercie mamy opakowania drewniane oraz kartonowe dopasowane do określonych prac. Opakowania są dostępne w różnych kolorach.

Chcesz zamówić statuetkę lub masz pytanie?

Skontaktuj się z nami! Otrzymaj szybką wycenę i bezpłatny projekt!